この機械は構造が簡単で、故障率が低く、メンテナンスが便利で、生産効率を大幅に向上させ、労働力を削減し、食肉加工企業にとって理想的な装置です。この機械は、動力としてPLC制御とサーボモーターを採用しています。自動化技術、コンピュータ技術、通信技術を統合した新しい産業用自動化装置です。柔軟なプログラミングと簡単な操作の特徴があります。吊り下げロッド機械の主要部品は、部品の精度と動作の精度を確保するためにマシニングセンターによって製造されています。高品質のステンレス鋼を選択し、特別な処理を行った後、高仕上げと優れた耐摩耗性を備え、ストレートケーシングや湾曲ケーシングなどのさまざまな天然、コラーゲン、人工ケーシングに適しています。
共有:
アイテム | 仕様 |
名前 | ソーセージ吊り下げ機 |
働く 身長 | 1000mm |
生産速度 | 最大。 1200サイクル/分 |
電源 | 380V、50Hz |
力 | 1.5kW |
適用範囲 | 天然ケーシング、コラーゲンケーシング、セルロースケーシングなどに適しています。 |
全体の寸法 | 2600×450×1300mm |
重さ | 150kg |
XG ソーセージ ロッド吊り下げ機は、生産中にソーセージをロッドまたはラックに吊り下げるプロセスを自動化するために設計された高効率の産業用装置です。この機械は現代の食肉加工工場に最適で、生産速度を大幅に向上させ、手作業を軽減し、一貫した製品品質を保証します。天然ケーシング、コラーゲンケーシング、セルロースケーシングなど、幅広い種類のソーセージに適しています。
堅牢な 1.5 kW モーターを搭載し、380 V 50 Hz の電源で動作する XG ソーセージ ロッド ハンギング マシンは、毎分 1200 サイクルの最大生産速度に達することができ、小規模と大規模の両方の生産ラインに適しています。 1000 mm の作業高さは標準的な加工ラインに統合できるように人間工学に基づいて設計されており、充填機またはクリップ機から吊り下げステージへのスムーズな移動を可能にします。
この機械は、寸法 2600 × 450 × 1300 mm、重量わずか 150 kg のコンパクトな設計により、生産施設への設置が容易で設置面積が最小限に抑えられます。耐久性のある構造と高品質の素材により、連続稼働下でも長期にわたるパフォーマンスが提供され、メンテナンスの必要性とダウンタイムが削減されます。
XG ソーセージ ロッド ハンギング マシンは、完全に自動化された生産ラインに統合でき、充填機、クリッピング マシン、その他の処理装置とシームレスに連携します。吊り下げプロセスを自動化することで、生産速度が向上するだけでなく、衛生基準も強化され、手作業による汚染のリスクが軽減されます。
ユーザーフレンドリーな操作を考慮して設計されたこの機械は、さまざまなケーシングの種類やソーセージのサイズに合わせてセットアップと調整が簡単に行えます。その高速パフォーマンス、信頼性、適応性により、生産の効率性、一貫性、拡張性を求める現代の食肉加工施設にとって不可欠なソリューションとなっています。
1、高速動作: 毎分最大 1200 サイクルの能力があり、高速かつ連続生産が可能です。
2、幅広い互換性: さまざまなサイズの天然、コラーゲン、セルロースのケーシングをサポートします。
3、コンパクト＆人間工学に基づいたデザイン: 設置面積が小さく、作業高さが 1000 mm なので、簡単に統合できます。
4、耐久性のある構造: 長期信頼性を実現する工業グレードの材料で作られています。
5、使いやすい操作性: シンプルなコントロールとさまざまなソーセージの種類に合わせた調整可能な設定。
6、シームレスな統合: 充填、クリッピング、その他の生産ライン機器を使用できます。
1、生産性の向上: 吊り下げプロセスを自動化することで手作業を軽減し、生産量を増やします。
2、一貫性と品質: 均一な吊り下げと間隔を確保し、製品の品質を維持します。
3、多用途性: 複数のタイプのケーシングやさまざまなソーセージ口径に適しています。
4、衛生的な運営: 製品と人間の接触を減らし、食品の安全性を向上させます。
5、コスト効率が高い: 人件費を節約し、エラーを減らし、全体的な生産コストを削減します。
6、簡単なライン統合: 他の処理装置と互換性があり、完全に自動化された生産ラインを実現します。
7、低メンテナンス: 堅牢な設計により、ダウンタイムとメンテナンスコストが最小限に抑えられます。
1、ソーセージの詰め物
ソーセージは、まずソーセージ充填機を使用して充填されます。
充填されたケーシングは調整され、吊り下げプロセスの準備が整います。
2、吊り下げ機への自動搬送
充填されたソーセージは、XG ソーセージ ロッド ハンギング マシンに自動的に移送されます。
コンベアまたはガイド レールにより、手動操作なしでスムーズな移動が保証されます。
3、位置決めと位置合わせ
各ソーセージはロッドやラックの仕様に合わせて正確に配置され、間隔があけられます。
機械はケーシングの種類 (天然、コラーゲン、セルロース) とソーセージのサイズに合わせて調整します。
4、ロッドの吊り下げ・設置
ソーセージは、機械の機械アームまたはフックを使用して自動的にロッドまたはラックに吊り下げられます。
均一な間隔が維持されることで変形が防止され、安定した乾燥や燻製が保証されます。
5、品質管理・検査
オペレーターはマシンインターフェースを通じてプロセスを監視できます。
ソーセージが間違って配置されたり損傷したりすると、自動的に拒否されるか、手動で調整するためにフラグが付けられます。
6、次工程へ出力
吊り下げられたソーセージは、コンベアまたはラインを介して、乾燥、燻製、包装などの次の段階に輸送されます。
自動化されたプロセスにより継続的な生産が保証され、手作業が軽減され、衛生状態が向上します。
当社の製品に興味がある場合は、ここに情報を残すことを選択できます。まもなくご連絡いたします。
